Öl-Produktionsprozess für ölbeständiges Papier

Rohstoffauswahl: Der Hauptrohstoff für Pergamentpapier ist Zellstoff, typischerweise gebleichter Sulfatzellstoff oder gebleichter Sulfitzellstoff, um die Reinheit und Festigkeit des Papiers sicherzustellen. Einige fettdichte Papiere der Spitzenklasse enthalten auch chemische Zusätze, um ihre ölbeständigen Eigenschaften zu verbessern.

Aufschluss und Mischen: Der Zellstoff wird mithilfe eines Pulpers zerkleinert, um die Faserlänge und die Zellstoffkonzentration anzupassen. Anschließend werden je nach Produktanforderung Öl-beständige Mittel, Nass-Mittel und andere chemische Zusätze hinzugefügt und die Mischung gründlich gemischt, um den gemischten Brei zu bilden.

Papierformung: Der gemischte Zellstoff wird auf der Siebpartie einer Papiermaschine geformt, um ein nasses Papierblatt zu erzeugen. Während dieses Prozesses haben die Siebgeschwindigkeit und die Entwässerungsrate einen erheblichen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit und Festigkeit des Papiers. Typischerweise wird die Siebgeschwindigkeit auf 500–800 Meter pro Minute geregelt und die Entwässerungsrate muss entsprechend den Zellstoffeigenschaften angepasst werden.

Pressen und Trocknen: Der nasse Papierbogen durchläuft die Pressenpartie, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und gelangt dann in die Trockenpartie. Die Trocknungstemperatur wird normalerweise auf 100–120 Grad eingestellt, um die Glätte und Festigkeit des Papiers sicherzustellen. Der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Papiers muss zwischen 5 % und 8 % kontrolliert werden.

Beschichtungsbehandlung: Um die Ölbeständigkeit zu verbessern, werden einige ölbeständige Papiere einer Beschichtungsbehandlung unterzogen. Die Beschichtungslösung besteht üblicherweise aus Materialien wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) und wird mit einer Beschichtungsmaschine gleichmäßig auf die Papieroberfläche aufgetragen. Die Auftragsmenge beträgt in der Regel 5-10 g/m².

Schneiden und Verpacken: Das getrocknete Papier wird mit einer Schneidemaschine in die erforderlichen Spezifikationen geschnitten. Übliche Spezifikationen sind 300 mm × 300 mm oder kundenspezifische Größen. Nach der Qualitätsprüfung wird das Schneidpapier verpackt und gelagert.